熱熔膠與不同的被粘接材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好地發揮“粘性”，故在選擇熱熔膠時應審慎地考慮以下因素。

　　1，粘性。

　　熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性，只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩定，在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性熱熔膠，抗鹵性，抗酸堿性和增塑性。

　　2，顏色。

　　因被粘接物的顏色不同，對熱熔膠的顏色要求理應有差別，若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

　　3，被粘接物表面處理。

　　熱熔膠對被粘接物的表面處理沒有其他粘合劑那么熱熔膠粉嚴格，但被粘接物表面的灰塵，油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。

　　4，抗溫。

　　熱熔膠對溫度較敏感，溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環境溫度變化。

　　作業時間，作業快速是熱熔膠的一大特熱熔膠機點，熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式，流水線的廣泛應用，要求熱熔膠的作業時間越來越短。

　　聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質的熔點和沸點的高低。

　　所以聚合物無論是作為熱熔膠或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度。

　　一般說來，分子量和粘接強度的關系**于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型，**種類型在分子量全范圍內均發生熱熔膠的內聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值后則保持不變，第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同，熱熔膠棒。